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硫化物应力开裂 （***）指：在有水和***存在的情况下，与腐蚀和拉应力（残留的和/或外 加的）有关的一种金属开裂和拉断的实验，一般在后期会有断裂的现象，一般符合材质的肯定是没问题的。如果要保证，一般是看金相***和里面的硫含量是否偏高，这2个因为决定了是否***腐蚀，本公司在做之前会进行相关的评价和免费的测试，做到拿来样品的要求！

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石油管，石油管件在石油工业中占有很重要的地位，其用量大、费用高，因此节约开支、降低成本的潜力巨大。而油管，抗硫管件厂家选源科管道，石油管件失效的70%原因和管道管件腐蚀油管，所以如果采用抗硫抗氢管件，耐酸腐蚀管件，耐腐蚀管件，抗硫管件，低硫磷管件，石油管道的腐蚀损失的30%~40%可以挽回，同时可以降低安全事故的发生，可见加强石油管件的采购质量的重要性。抗硫耐酸管件在进行HIC及***试验时，一般来讲包含水和H2S的环境成为酸环境。目前在油气田应用的抗二氧化碳抗H2S腐蚀钢材，抗硫管件优质供应商，多数都含有Cr。通常使用的抗二氧化碳腐蚀钢材有9Cr、13Cr等耐腐蚀合金钢。由于硫he氢H2S能引起碳钢的氢致开裂HIC和硫化物应力腐蚀开裂***。综合考虑合金元素对HIC和***的影响，研究的低碳锰钢抗硫he氢石油专用管材的主要化学成分应为：C为0.06~0.08、Mn≤1.3、Si≤0.16~0.38、P≤0.016、S≤0.005，在此基础上加入0.1%~0.5%的Ti、Ni、V、Nb、Cu、Re等合金元素。

一般在抗硫管线钢中加入质量分数为0.3%的Mo时，其抗硫化物应力腐蚀性能比较好。应限制P的含量，防止由于P的偏析引起开裂，相对增加Ti的含量可以提高抗硫化物应力腐蚀性能。Ni有利于提高钢材的韧性，但由于含Ni钢中析氢的过电位低，松原抗硫管件，氢离子易被还原而促进游离氢的析出，抗硫管件厂家，导致钢的抗硫化物应力腐蚀性能变差，对于抗H2S腐蚀的管线钢，均要求Ni的质量分数不大于l%。总之，这些元素的综合作用影响着钢材的抗H2S腐蚀性能。

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